充填・包装・ケーサー充填装置

PLANETA200 プラネタ200

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製粉

製品説明・スペック紹介

PLANETA 200は、最大生産能力200,000caps/hを実現したMG2の最新機種です。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。

PLANETA200は封じ込め対応機として設計されており、ご要望のOEBレベルに合わせたアイソレータや洗浄システムをカスタマイズ可能です。

機種名:PLANETA200
最大生産能力(カプセル/時間):50,000/100,000/200,000
カプセルサイズ:000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB
カプセルボディ搬送方式:コンベアベルト
充填剤形:粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末
粉末充填方式:ドセーター
質量制御システム(オプション):SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT
機械寸法(約/幅mm×奥行きmm×高さmm):1,500×1,880×2,200
機械重量(約/kg):3,000(標準機)

取り扱い企業

企業名
株式会社菊水製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒604-8483 京都府京都市中京区西ノ京南上合町104
電話
075-841-6326
FAX
075-803-2077
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
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関西
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液体・粘体自動充填包装機 MR10-[]LΣ

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機 MR10-[]LΣ】 多列4方液体包装機の定番モデル 【製品特徴】 ●シャンプーや化粧品の包装に適しています。 ●第2横シールローラーにヒーターを組み込んでいる為、油や酢のような発泡しやすい充填物にも安定したシールを行います。 ●標準構成でエアー不要 【実績例】 化粧品サンプル、シャンプー+リンス、ソース、ケチャップ、練乳、とろろいも 【仕様】 包装形態    4方包装袋 充填物     液体 包装速度    30~150袋/分 or 15m/分 ✕列数 袋寸法・長さ 40~75mm(5等分) 45~105mm(4等分) 55~160mm(3等分) 70~210mm(2等分) 袋幅/包材幅   最大160mm/320mm 包材直径    φ350mm 消費電力    三相AC200V、ピーク時4.8kW、平均時4kW エアー消費量 標準構成では不要 ※オプションで使用する可能性があります。担当営業に御相談ください。 本体寸法   W1450×D1300×H2220mm ※天板高さ1560mm 本体重量   1400kg

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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ServoForm™ Mini(Baker Perkins社)

Baker Perkins(ベイカーパーキンス)では、小規模バッチやラボスケールでのデポジット装置をご用意しており、メーカーが大規模な工業用設備を使用せずに、キャンディスタイルの製品を開発することが可能です。新製品の発売や既存プロセスの改良に必要な開発作業は、英国または米国にあるBaker Perkinsのイノベーションセンターで、パイロットスケールの機器と食品技術者の専門サポートを活用しながら実施できます。 新製品やプロセスの開発 コンフェクショナリー(菓子)製品の実現 アイデアを商業的に実現可能な製品へ変える 機械式リサーチデポジッター「ServoForm™ Mini」 対応製品:トフィー、キャラメル、ファッジ 電子式リサーチデポジッター 多くのお客様は、工業用設備を使用せずに製品開発を行い、テストマーケティング向けの小規模生産を行うために、ラボスケールのデポジッターを導入しています。原材料やフレーバーの供給業者も、製品開発目的でこれらの機器を活用することができます。 革新的な新製品を多様に創出可能 作れる製品: ハードキャンディやロリポップ(ソリッドタイプ、ストライプ入り、レイヤータイプ、フィリング入りなど) ソフトキャンディ(トフィー、キャラメル、フォンダン) 澱粉を使用しない独自製法によるガムやゼリー Baker Perkinsの豊富なプロセス技術にアクセス 英国および米国のイノベーションセンターには、菓子業界専用の幅広い製造・加熱機器が揃っています。お客様には完全な機密保持が保証されており、安心して開発に取り組んでいただけます。 柔軟な実験プロセスライン イノベーションセンターでは、さまざまな機器が常時利用可能であり、必要に応じてプロセスを完了するための専用ユニットも導入できます。あるいは、お客様が独自の技術を持ち込んで、当社の既存の機器と統合することも可能です。 リスクのないプロセス変換 従来技術(例えばダイフォーミング)を使用している企業は、イノベーションセンターを活用して、澱粉を使用しないデポジットプロセスに変換することができます。このプロセスにより、製品ポートフォリオの特徴的な品質を維持しながら、技術の刷新が可能です。 すべてのラボ機器はフルサイズのプラントで使用されるプロセスを忠実に再現 ラボで実現されたプロセス設定や製品特性は、簡単に生産環境に移行可能です。 標準的な製品タイプに関する広範なバリエーション 新しいフレーバーや色を試したり、新しい材料、非標準の重量や従来の形状にとらわれない形状をテストしたりできます。 生産から検証基準まで 「ServoForm™」システムは、プロセスの検証が求められる製品に特に適しています。プロセスは一貫性があり再現可能で、澱粉のリサイクルがなく、機器は衛生的で簡単に洗浄できます。 新しい工場のトラブルフリーな立ち上げや新製品ラインの導入 世界中の企業が、徹底的な試験を実施し、しばしば自社のローカルな原材料や、生産スケールのデポジッターから得た型を使用することで、革新や製品開発のための信頼できる基盤を提供しています。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化

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